无碳小车cad设计图下载

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无碳小车cad设计图下载最新动态

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无碳小车cad预览

该图纸技术要求

1.装配通用技术要求JB/T5000.10-1998

2.车轮的垂直偏斜a≤1/400，1为测量长度，且上边应向外，在车轮架空的条件下测量：

3.车轮的水平偏斜p≤1/1000，1为测量长度，且同一轴线上的两个车轮偏斜方间相反；

4.同一端梁上车轮的同位差不得大于3mm，同一平衡梁下不得大于1mm；

5.制动器摩擦盘与制动盘接触面应≥75%，制动盘端面跳动应≤0.06mm。

6.用手盘动各机构的制动轮，使最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周以上，不得有卡阻等异常现象，转动灵活；

7.钢丝绳和吊钩装配在工地现场安装固定；

8.小车在厂内组装，调试好后，进行空负荷试车，分别开动各机构的电动机做、反向运转试验，在全行程范围内反复3~5次，小车运行时，主动车轮应在轨道全长接触；其转动零部件应运转平稳，无异常现象；

9.空负薪试车结束后，将挡块焊死在电机、减速器、制动器各自的支座上；

10.梯子、栏杆在工地现场安装焊，连续焊缝，焊高视需要确定，但必须焊牢，不得有虚焊；

11.起升机构和运行机构装配完毕后，应该去除制动轮和闸瓦表面上的油污并调整制动力矩；

12.所有传动链中：电动机、联轴器和减速器轴心线不重合度不得大于0.5mm，静筒两支座高低差不大于士3m，高低差允许用垫片调整；

13.当小车无负荷时，装好的所有车轮都应同时和轨道接触；

14.小车运行机构装配时，必须修配小车减速器拉杆（部件）中B1件的长度，确保运行电机、联轴器、减速器的输入、输出轴心线位于同一垂直平面，组装后错位度不大于0.2mm；

15.装配后由小车车轮量出的轨距极限偏差不大于士3mm；

16.装配好后的空载小车，各车轮与轨道接触点形成的平面度≤3mm；

17.车轮安装后，应保证基准端面（在装配后的外侧，其上加工出深约1.5mm的槽作标记）上的圆跳动不超过0.15mm；

18.制动轮安装后应保证其径向圆跳动不大于0.12mm。